山西晋城“5·16”二硫化碳中毒事故调查(2)

由于传统焦炭法冷却设备简单，二硫化碳由气体转化为液体的转化率低，导致通过排放的废气中二硫化碳含量很高。另外，反应过程中生成的副反应产物硫化氢、羰基硫，在较高温度下都不会冷凝，而是随废气排出，直接在烟道中燃烧，变成二氧化硫排放到空气中。

此外，焦炭法生产二硫化碳还会产生大量的炉渣等固废污染，而炉渣细孔中也有硫化氢、二氧化硫等残留气体。

据了解，二硫化碳生产分为两种工艺，一种是污染大的间歇焦炭法，一种是无污染的天然气法。

“吊诡的是，这个行业最先进的生产工艺在中国，最落后的生产工艺也在中国。而落后的焦炭法生产出的产品质量也能满足用户需求。”有业内人士表示，焦炭法工艺带来的污染以及安全隐患不容忽视，这也是国家淘汰此种工艺的初衷。

资料显示，2013年4月1日，工业和信息化部曾发布《二硫化碳行业准入条件》，明确要求截至2015年4月30日，淘汰间歇焦炭法二硫化碳生产装置。

事实上，在淘汰大限将至之时，中国无机盐协会二硫化碳行业分会还针对落后的二硫化碳生产企业进行了一次调研。

“调研发现，焦炭生产法与天然气法确实存在很大差别，这让我们感觉到传统的焦炭法企业不应该再生产了。”该分会秘书长陈国富表示，“但受投资小、成本低等利益驱使，仍有企业采用落后的焦炭法，进而诱发了本次事故。”

地方监管混乱

很多企业对外共用一个营业执照，办理一套相关生产手续。而在企业内部，各个老板仍“各自为政，独立经营”。

据了解，阳城曾经是二硫化碳生产大县，一度有数百家此类企业。2009年左右，该县针对二硫化碳生产企业散、小的状况，进行集约经营，规划建设7个园区，之后正式投入运营的为5个。

整合后，阳城二硫化碳企业数量大幅减少。但据当地多名知情人士透露，整合并不彻底，很多企业对外共用一个营业执照，一个法人，办理相关生产手续也是以一个整体申报。而在企业内部，各个老板仍“各自为政，独立经营”。以本次出事的阳城瑞兴为例，厂区被分为一车间(一期)、二车间(二期)，车间又被划分为不同的班组，分别由四个老板独自经营。此次事故就是其中一个班组，老板也在参与事故救援过程中中毒身亡。

与阳城瑞兴内部架构类似的还有马坡青青化工厂、长通化工、恒利化工、煜杰化工等企业。

据中国无机盐协会二硫化碳行业分会统计，截至5月14日，全国仍有10多家焦炭法二硫化碳企业在开工生产，产能大概10多万吨，约占总产能的20%，主要集中在山西晋城、陵川、河北、新疆等地。

事故发生后，国务院安委办提出要求，各地区要组织对二硫化碳生产企业进行全面排查，列入淘汰目录的，要坚决淘汰并提请当地政府予以关闭。要督促辖区内有关企业对未经正规设计的二硫化碳生产装置开展安全设计诊断，凡是达不到安全生产条件的，一律责令停产。